数控剪板机零件弯曲半径怎么鉴定？

数控剪板机制造商以1/2英寸的开口距离成形16gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约为0.078英寸。弯曲半径几乎小于材料厚度时，必须进行底凹模成形。但是，底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。在采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。

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成型角度得到改善，因为底部凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起反弹的应力。对于底部凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底部，凹模之间应略大于材料厚度间隙。通常，数控剪板机自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。

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使用该数控剪板机模具时，注意冲程底部凸模和凹模之间的间隙，并足以补偿回弹，使材料保持90度左右的过度弯曲。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85度或85度加工(最好是小点)。如果弯曲半径小于材料厚度，应使用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并帮助压印弯曲。这样，需要10倍于自由弯曲的压力。

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当弯曲半径较大时，通常不会影响数控剪板机成品的价格和未来的使用。为了选择吨位规格，计划使用大于材料厚度的弯曲半径，并尽可能自由弯曲。

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数控剪板机造商施加足够的压力(约为自由弯曲的10倍)，使冲头前端接触材料，基本上避免了反弹。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只是将冲头前端加工成必要的弯曲半径，冲头底端的冲头间隙小于材料厚度。

文章作者：山东威力重工;首次发布于：http://www.zuanxichuang6.com/new/100.html,转载请注明出处！